दलदल
हमारे संचार और ऑप्टिकल डिज़ाइन की पुष्टि के बाद, अगला कदम इस डिज़ाइन के अनुसार सटीक एलईडी अनुकूलित लेंस मोल्ड का एक सेट बनाना है।
सनशाइनऑप्टो में, शेन्ज़ेन में 16 वर्षों के अनुभव के साथ हमारी फैक्ट्री ने 3000 से अधिक एलईडी कस्टम लेंस मोल्ड परियोजनाएं पूरी की हैं। हमने आपके अनुमोदित डिज़ाइन से पूरी तरह मेल खाने वाले लेंस प्रदान करने के लिए एलईडी लेंस मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के हर चरण को परिष्कृत किया है।
यह लेख आपको एलईडी लेंस अनुकूलन की हमारी पूरी यात्रा के बारे में बताता है - डिज़ाइन सत्यापन से लेकर परीक्षण नमूने और पूर्ण उत्पादन मोल्ड तक।
यह हमारी कस्टम लेंस श्रृंखला का तीसरा लेख है। कृपया पहले दो लेखों की समीक्षा करें:
1. पूछताछ से उद्धरण तक: कस्टम एलईडी लेंस में आपका पहला कदम
2. निःशुल्क एलईडी ऑप्टिकल डिज़ाइन: आवश्यकताओं से लेकर आईईएस फ़ाइलों तक की पूरी प्रक्रिया
अनुकूलन उद्योग में ग्राहकों के लिए एलईडी लेंस नमूने तैयार करना और वास्तविक दुनिया में परीक्षण करना एक आम बात है।
यह प्रायोगिक कदम पूरी उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में काफी सुधार करता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद बेमेल या अनुपयुक्तता के कारण पुन: काम करने की आवश्यकता से बचा जा सकता है।
यदि किसी समायोजन की आवश्यकता है, तो परीक्षण मोल्ड को संशोधित करना पूरी तरह से कठोर उत्पादन मोल्ड को दोबारा बनाने की तुलना में कहीं अधिक आसान और तेज़ है।
आप समय और पैसा बचाते हैं। और आप बड़ा निवेश करने से पहले पूरा आत्मविश्वास हासिल कर लेते हैं।
यह वही है जो एक पेशेवर और जिम्मेदार एलईडी लेंस निर्माता को करना चाहिए।
एक बार जब ऑप्टिकल डिज़ाइन चित्र स्वीकृत हो जाते हैं, तो हम पहले बनाते हैंएक परीक्षण साँचा. यह परीक्षण मोल्ड वास्तविक नमूने तैयार करने के लिए अंतिम लेंस के समान ऑप्टिकल-ग्रेड सामग्री का उपयोग करता है।
फिर नमूना परीक्षण चरण आता है: हम प्रकाश स्थानों का परीक्षण करते हैं, प्रकाश वितरण का अनुकरण करते हैं, और ऑप्टिकल प्रदर्शन को सत्यापित करते हैं।
आपके द्वारा परीक्षण नमूनों को मंजूरी देने के बाद, हम पूर्ण उत्पादन मोल्ड चरण में चले जाते हैं।उस बिंदु से, सबसे तेज़ लीड टाइम है25 दिन.
अब, आइए इसके प्रत्येक चरण पर गहराई से विचार करेंएलईडी कस्टम लेंस मोल्ड विनिर्माण प्रक्रिया.
हम एक पूर्ण 3डी मोल्ड संरचना आरेख बनाते हैं - बिल्कुल एक इमारत के लिए एक वास्तुकार के ब्लूप्रिंट की तरह।
प्रत्येक घटक, प्रत्येक आयाम और प्रत्येक कूलिंग चैनल को किसी भी स्टील को काटने से पहले डिज़ाइन किया जाता है।
हमारे इंजीनियर पूरे मोल्डिंग चक्र के बारे में सोचते हैं: सामग्री प्रवाह, शीतलन व्यवहार, इजेक्शन विधि, विरूपण की रोकथाम, निर्धारण और अपशिष्ट में कमी।
एक साँचा उतना ही अच्छा होता है जितना उसका स्टील।
हम ऑर्डर करते हैंउच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील- उस प्रकार का स्टील जो वर्षों के उपयोग के बाद भी आयामी स्थिरता बनाए रख सकता है।
इसे एक इमारत के मजबूत ढांचे के रूप में सोचें।
सस्ता स्टील समय के साथ ख़राब हो जाएगा। और जीअच्छा स्टील साल-दर-साल समान लेंस का उत्पादन कर सकता है - सटीक एलईडी लेंस अनुकूलन के लिए जरूरी है।
मोल्ड बेस एक कठोर फ्रेम है जो सब कुछ एक साथ रखता है।
हम इंजेक्शन मोल्डिंग के उच्च दबाव के तहत सभी घटकों को पूरी तरह से संरेखित रखने के लिए सटीक मोल्ड बेस खरीदते हैं।
छोटे हिस्से, बड़ा प्रभाव. हम सटीक इजेक्टर पिन, स्प्रिंग, गाइड बुशिंग और स्क्रू का ऑर्डर देते हैं।
ये छोटे घटक मोल्ड को चक्र दर चक्र आसानी से खुलने और बंद होने की अनुमति देते हैं।
यह अक्सर अनदेखा किया जाने वाला लेकिन प्रभावशाली विवरण है: ठंडा पानी सर्किट।
हम मोल्ड के अंदर एक चैनल नेटवर्क को ड्रिल और संसाधित करते हैं।
उत्पादन के दौरान, शीतलक इन चैनलों के माध्यम से बहता है - बिल्कुल कार रेडिएटर की तरह।
अच्छी कूलिंग का मतलब है तेज़ मोल्डिंग चक्र और अधिक सुसंगत लेंस।
अब असली आकार देना शुरू होता है।
हम साँचे के हृदय से शुरू करते हैं: साँचे का कोर और साँचे की गुहा।
ये दोनों हिस्से उच्च दबाव में एक लेंस का आकार बनाएंगे।
हम कच्चा स्टील ब्लॉक लेते हैं और अधिकांश सामग्री को हटा देते हैं - खुरदुरा और तेजी से, जैसे एक मूर्तिकार बड़े पत्थर को काटता है।
लक्ष्य: यथासंभव कुशलतापूर्वक अंतिम आकार के करीब पहुँचना।
मोल्ड बेस प्लेटों को सख्त सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किया जाता है।
प्रत्येक संभोग सतह बिल्कुल समानांतर और सपाट होनी चाहिए।
यहां तक कि थोड़ी सी भी गड़बड़ी मोल्डिंग के दौरान चमक या असमान भराव का कारण बन सकती है।
नियंत्रित ताप और शीतलन स्टील को कठोर बनाता है।
हम सटीक ताप उपचार चक्रों के माध्यम से महत्वपूर्ण मोल्ड घटकों को भेजते हैं, स्टील को अपेक्षाकृत नरम अवस्था से कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री में बदलते हैं।
एक उचित ताप-उपचारित साँचा सैकड़ों-हजारों लेंसों का उत्पादन कर सकता है।
इस चरण के बिना, मोल्ड जल्दी खराब हो जाता है - ठीक उसी तरह जैसे बटर नाइफ से स्टेक काटना।
गर्मी उपचार के बाद, सतह बिल्कुल सही होनी चाहिए।
हम बेहद सपाट और समानांतर सतहों को प्राप्त करने के लिए सटीक ग्राइंडर का उपयोग करते हैं।
यह सुनिश्चित करता है कि दोनों मोल्ड हिस्से हर बार पूर्ण सटीकता के साथ बंद होते हैं - कोई अंतराल नहीं, कोई फ्लैश नहीं, कोई लेंस-टू-लेंस भिन्नता नहीं।
यह वह जगह है जहां मोल्ड खुरदरे आकार से उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल उपकरण में विकसित होता है।
हर कदम पर शिल्प कौशल और प्रौद्योगिकी का मिश्रण होता है।
उच्च गति सीएनसी मशीन अंतिम मोल्ड गुहा आकार बनाती है।
हम माइक्रोमीटर में मापी गई सहनशीलता के बारे में बात कर रहे हैं - जो मानव बाल से भी अधिक महीन है।
आपके लेंस की सतह बनाने वाली ऑप्टिकल सतह पर विशेष ध्यान दिया जाएगा।
प्रत्येक वक्र, प्रत्येक पहलू और प्रत्येक विवरण को पुष्टि किए गए ऑप्टिकल डिज़ाइन से मेल खाने के लिए सटीक रूप से काटा जाता है - एलईडी लेंस अनुकूलन का सार।
कुछ आकृतियाँ इतनी जटिल या बहुत गहरी हैं कि काटने के उपकरण उन तक नहीं पहुँच पाते।
यहीं पर इलेक्ट्रोड आते हैं। हम ग्रेफाइट या तांबे से कस्टम इलेक्ट्रोड की मशीन बनाते हैं।
इलेक्ट्रोड को एक कस्टम कुंजी के रूप में सोचें - यह विद्युत निर्वहन के माध्यम से मोल्ड स्टील में अपने सटीक आकार को "जला" देगा।
इलेक्ट्रोड का उपयोग करके, हम सटीक आकृतियों को कोर और गुहा में डुबोते हैं।
यह प्रक्रिया स्टील को नष्ट करने के लिए नियंत्रित विद्युत चिंगारी का उपयोग करती है - एक उच्च तकनीक वाली छेनी की तरह।
यह नुकीले आंतरिक कोने, गहरी पसलियाँ और बारीक विवरण बनाता है जिन तक कोई काटने वाला उपकरण नहीं पहुँच सकता।
थ्रू-होल, स्लॉट और सटीक इन्सर्ट पॉकेट के लिए, हम वायर ईडीएम का उपयोग करते हैं।
पीतल का एक पतला तार - गिटार के तार से भी पतला - विद्युत आवेश वहन करता है और अत्यधिक सटीकता के साथ स्टील को काटता है।
इसे एक अत्यंत सटीक आरी के रूप में सोचें जो कभी सुस्त नहीं पड़ती।
लेंस बनने के बाद इसे साफ और धीरे से बाहर निकालना होगा।
यह इजेक्टर पिन और स्लीव्स का काम है।
हम इन छोटे सटीक घटकों को मशीन से फिट करते हैं ताकि वे बिना कोई निशान छोड़े या विरूपण पैदा किए तैयार लेंस को बाहर निकाल दें।
प्रत्येक लेंस की सतह चिकनी होनी आवश्यक नहीं है।
कभी-कभी आपको एक बनावट वाली सतह की आवश्यकता होती है - फ्रॉस्टेड, मैट, या बारीक दाने वाली। हम आपकी सटीक आवश्यकताओं के अनुसार गुहा की सतह को खोदते हैं।
यह बनावट साँचे से निकलने वाले प्रत्येक लेंस में स्थानांतरित हो जाती है - स्थायी, सुसंगत और पूरी तरह से अनुकूलित।
ऑप्टिकल सतहों के लिए, एक दर्पण फिनिश अनिवार्य है - कोई समझौता नहीं।
हम कोर और कैविटी को ऑप्टिकल-ग्रेड स्मूथनेस के लिए पॉलिश करते हैं।
यह सिर्फ दिखावे के लिए नहीं है - यह प्रदर्शन के लिए है।
एक पूरी तरह से पॉलिश की गई सांचे की सतह का मतलब हैएक पूरी तरह से पारदर्शी लेंस: कोई सूक्ष्म खरोंच नहीं, कोई धुंध नहीं, केवल क्रिस्टल-स्पष्ट प्रकाश संचरण।
अब हर हिस्सा तैयार है. प्रत्येक घटक का निरीक्षण और माप किया गया है।
अब उन्हें एक साथ लाने का समय आ गया है.
एक अनुभवी मोल्ड निर्माता सभी घटकों - कोर, कैविटी, इजेक्शन सिस्टम, कूलिंग चैनल, गाइड पिलर और मोल्ड बेस को एक ही सटीक उपकरण में इकट्ठा करता है।
सब कुछ सावधानी से तैयार की गई पहेली की तरह फिट बैठता है।
बिदाई सतह (जहां दो सांचे के हिस्से मिलते हैं) का निरीक्षण किया जाता है और माइक्रोमीटर सटीकता के अनुसार समायोजित किया जाता है।
सुचारू कार्रवाई के लिए इजेक्शन प्रणाली का परीक्षण किया जाता है। लीक के लिए कूलिंग सर्किट का दबाव-परीक्षण किया जाता है।
असेंबल किया गया टेस्ट मोल्ड अब अपनी पहली वास्तविक चुनौती: मोल्ड ट्रायल के लिए तैयार है।
उपरोक्त एलईडी कस्टम मोल्ड की उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत परिचय है।
आम तौर पर, परीक्षण मोल्ड चरण में, हम 10 से कम नमूना लेंस का उत्पादन करेंगे और उन्हें निरीक्षण के लिए ग्राहक को भेजेंगे।
अगर कोई दिक्कत है तो हम उसमें संशोधन करते रहेंगे.' जैसे ही मोल्ड की आधिकारिक पुष्टि हो जाएगी, हम बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू कर देंगे और गुणवत्ता और मात्रा सुनिश्चित करते हुए हम जल्द से जल्द इसका उत्पादन करेंगे।
प्रश्न: आप पहले प्रायोगिक सांचे और परीक्षण नमूने क्यों बनाते हैं?
उत्तर: यह आपके लिए कम जोखिम वाला दृष्टिकोण है। एक परीक्षण साँचा हमें वास्तविक नमूने तैयार करने, प्रकाश धब्बों का परीक्षण करने और प्रकाश वितरण का अनुकरण करने की अनुमति देता है। यदि किसी समायोजन की आवश्यकता है, तो परीक्षण मोल्ड को संशोधित करना बहुत सस्ता और तेज़ है। यह दक्षता में सुधार करता है और एलईडी लेंस अनुकूलन को संभालने का जिम्मेदार तरीका है।
प्रश्न: पूरी प्रक्रिया में कितना समय लगता है?
उत्तर: आपके चित्र की पुष्टि हो जाने के बाद, हम परीक्षण मोल्ड बनाते हैं और नमूने तैयार करते हैं। नमूना अनुमोदन के बाद, पूर्ण उत्पादन मोल्ड को जितनी जल्दी हो सके पूरा किया जा सकता है25 दिन.
प्रश्न: एलईडी लेंस मोल्ड के लिए आप किस सामग्री का उपयोग करते हैं?
उत्तर: हम उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील का उपयोग करते हैं - जिसे आपकी मात्रा और सामग्री आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। ऑप्टिकल-ग्रेड लेंस के लिए, कोर और कैविटी स्टील को दर्पण पॉलिश प्राप्त करनी चाहिए और सैकड़ों हजारों चक्रों तक आकार बनाए रखना चाहिए।
प्रश्न: एक साँचा कितने समय तक चलता है?
उत्तर: अच्छे स्टील और उचित ताप उपचार के साथ, हमारे सांचे सैकड़ों-हजारों लेंस का उत्पादन कर सकते हैं। सटीक जीवनकाल मोल्डिंग सामग्री और मोल्ड रखरखाव पर निर्भर करता है।
प्रश्न: क्या साँचा मेरा है?
उत्तर: हाँ. हमेशा। एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम सुनिश्चित करते हैं कि आपका ऑप्टिकल डिज़ाइन और मोल्ड गोपनीय रहे और आपका हो।
प्रश्न: क्या आप जटिल या मुक्त रूप वाली सतहों के लिए लेंस मोल्ड बना सकते हैं?
उत्तर: बिल्कुल. हाई-स्पीड सीएनसी, ईडीएम, वायर कटिंग और कुशल पॉलिशिंग के हमारे संयोजन का मतलब है कि हम जटिल ऑप्टिकल सतहों को संभाल सकते हैं - जिसमें फ्रीफॉर्म सतहों और असममित डिजाइन शामिल हैं।
पहले सांचे और नमूनों का परीक्षण करें: पूर्ण उत्पादन सांचों में निवेश करने से पहले आप वास्तविक नमूनों का परीक्षण करें।
16+ वर्ष शेन्ज़ेन कारखाना: 3,000 से अधिक कस्टम मोल्ड सेट पूर्ण। हमने यह सब देखा है और इसे हल किया है।
एकाधिक ऑप्टिकल पेटेंट: हमारी मोल्ड निर्माण विशेषज्ञता वास्तविक ऑप्टिकल विनिर्माण नवाचार द्वारा समर्थित है।
तेजी से बदलाव: परीक्षण नमूने की पुष्टि के बाद, उत्पादन मोल्ड सबसे तेजी से 25 दिनों के भीतर पूरा किया जा सकता है।
पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण: स्टील ऑर्डरिंग से लेकर अंतिम पॉलिशिंग तक, सब कुछ हमारे द्वारा आंतरिक रूप से पूरा किया जाता है। आउटसोर्सिंग के बिना, इसका मतलब है कि कोई देरी या बहाना नहीं है।
ऑप्टिकल-ग्रेड परिणाम: हम सिर्फ सांचे नहीं बना रहे हैं. हम जो करते हैं वह ऐसे सांचों का उत्पादन करना है जिनमें वास्तव में ऑप्टिकल प्रदर्शन लेंस होते हैं - जो आपके द्वारा पुष्टि किए गए डिज़ाइन से पूरी तरह मेल खाते हैं।
हमारे कुछ ग्राहक एलईडी लेंस के नमूने प्रिंट करने और उन्हें हमें भेजने के लिए 3डी प्रिंटर का भी उपयोग करते हैं। क्योंकि 3डी मुद्रित लेंस नमूने केवल संरचना और आकार निर्धारित कर सकते हैं, प्रकाशिकी के बिना, हमें एक परीक्षण मोल्ड बनाने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, यदि लेंस मोल्ड को 4 में से 1 या 8 में से 1 गुहा के साथ डिज़ाइन किया गया है, तो इंजीनियर पहले ऑप्टिकल कोण का परीक्षण करने के लिए एकल-गुहा नमूना बनाएगा और यह सुनिश्चित करेगा कि यह ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हमारी वेबसाइट पर चैट बटन पर क्लिक करें, याहमें एक जांच भेजेंसीधे.
आइए आपके डिज़ाइन को अनुकूलित एलईडी लेंस नमूनों में बदलें, और फिर हजारों सटीक लेंसों में!
दलदल
हमारे संचार और ऑप्टिकल डिज़ाइन की पुष्टि के बाद, अगला कदम इस डिज़ाइन के अनुसार सटीक एलईडी अनुकूलित लेंस मोल्ड का एक सेट बनाना है।
सनशाइनऑप्टो में, शेन्ज़ेन में 16 वर्षों के अनुभव के साथ हमारी फैक्ट्री ने 3000 से अधिक एलईडी कस्टम लेंस मोल्ड परियोजनाएं पूरी की हैं। हमने आपके अनुमोदित डिज़ाइन से पूरी तरह मेल खाने वाले लेंस प्रदान करने के लिए एलईडी लेंस मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के हर चरण को परिष्कृत किया है।
यह लेख आपको एलईडी लेंस अनुकूलन की हमारी पूरी यात्रा के बारे में बताता है - डिज़ाइन सत्यापन से लेकर परीक्षण नमूने और पूर्ण उत्पादन मोल्ड तक।
यह हमारी कस्टम लेंस श्रृंखला का तीसरा लेख है। कृपया पहले दो लेखों की समीक्षा करें:
1. पूछताछ से उद्धरण तक: कस्टम एलईडी लेंस में आपका पहला कदम
2. निःशुल्क एलईडी ऑप्टिकल डिज़ाइन: आवश्यकताओं से लेकर आईईएस फ़ाइलों तक की पूरी प्रक्रिया
अनुकूलन उद्योग में ग्राहकों के लिए एलईडी लेंस नमूने तैयार करना और वास्तविक दुनिया में परीक्षण करना एक आम बात है।
यह प्रायोगिक कदम पूरी उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में काफी सुधार करता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद बेमेल या अनुपयुक्तता के कारण पुन: काम करने की आवश्यकता से बचा जा सकता है।
यदि किसी समायोजन की आवश्यकता है, तो परीक्षण मोल्ड को संशोधित करना पूरी तरह से कठोर उत्पादन मोल्ड को दोबारा बनाने की तुलना में कहीं अधिक आसान और तेज़ है।
आप समय और पैसा बचाते हैं। और आप बड़ा निवेश करने से पहले पूरा आत्मविश्वास हासिल कर लेते हैं।
यह वही है जो एक पेशेवर और जिम्मेदार एलईडी लेंस निर्माता को करना चाहिए।
एक बार जब ऑप्टिकल डिज़ाइन चित्र स्वीकृत हो जाते हैं, तो हम पहले बनाते हैंएक परीक्षण साँचा. यह परीक्षण मोल्ड वास्तविक नमूने तैयार करने के लिए अंतिम लेंस के समान ऑप्टिकल-ग्रेड सामग्री का उपयोग करता है।
फिर नमूना परीक्षण चरण आता है: हम प्रकाश स्थानों का परीक्षण करते हैं, प्रकाश वितरण का अनुकरण करते हैं, और ऑप्टिकल प्रदर्शन को सत्यापित करते हैं।
आपके द्वारा परीक्षण नमूनों को मंजूरी देने के बाद, हम पूर्ण उत्पादन मोल्ड चरण में चले जाते हैं।उस बिंदु से, सबसे तेज़ लीड टाइम है25 दिन.
अब, आइए इसके प्रत्येक चरण पर गहराई से विचार करेंएलईडी कस्टम लेंस मोल्ड विनिर्माण प्रक्रिया.
हम एक पूर्ण 3डी मोल्ड संरचना आरेख बनाते हैं - बिल्कुल एक इमारत के लिए एक वास्तुकार के ब्लूप्रिंट की तरह।
प्रत्येक घटक, प्रत्येक आयाम और प्रत्येक कूलिंग चैनल को किसी भी स्टील को काटने से पहले डिज़ाइन किया जाता है।
हमारे इंजीनियर पूरे मोल्डिंग चक्र के बारे में सोचते हैं: सामग्री प्रवाह, शीतलन व्यवहार, इजेक्शन विधि, विरूपण की रोकथाम, निर्धारण और अपशिष्ट में कमी।
एक साँचा उतना ही अच्छा होता है जितना उसका स्टील।
हम ऑर्डर करते हैंउच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील- उस प्रकार का स्टील जो वर्षों के उपयोग के बाद भी आयामी स्थिरता बनाए रख सकता है।
इसे एक इमारत के मजबूत ढांचे के रूप में सोचें।
सस्ता स्टील समय के साथ ख़राब हो जाएगा। और जीअच्छा स्टील साल-दर-साल समान लेंस का उत्पादन कर सकता है - सटीक एलईडी लेंस अनुकूलन के लिए जरूरी है।
मोल्ड बेस एक कठोर फ्रेम है जो सब कुछ एक साथ रखता है।
हम इंजेक्शन मोल्डिंग के उच्च दबाव के तहत सभी घटकों को पूरी तरह से संरेखित रखने के लिए सटीक मोल्ड बेस खरीदते हैं।
छोटे हिस्से, बड़ा प्रभाव. हम सटीक इजेक्टर पिन, स्प्रिंग, गाइड बुशिंग और स्क्रू का ऑर्डर देते हैं।
ये छोटे घटक मोल्ड को चक्र दर चक्र आसानी से खुलने और बंद होने की अनुमति देते हैं।
यह अक्सर अनदेखा किया जाने वाला लेकिन प्रभावशाली विवरण है: ठंडा पानी सर्किट।
हम मोल्ड के अंदर एक चैनल नेटवर्क को ड्रिल और संसाधित करते हैं।
उत्पादन के दौरान, शीतलक इन चैनलों के माध्यम से बहता है - बिल्कुल कार रेडिएटर की तरह।
अच्छी कूलिंग का मतलब है तेज़ मोल्डिंग चक्र और अधिक सुसंगत लेंस।
अब असली आकार देना शुरू होता है।
हम साँचे के हृदय से शुरू करते हैं: साँचे का कोर और साँचे की गुहा।
ये दोनों हिस्से उच्च दबाव में एक लेंस का आकार बनाएंगे।
हम कच्चा स्टील ब्लॉक लेते हैं और अधिकांश सामग्री को हटा देते हैं - खुरदुरा और तेजी से, जैसे एक मूर्तिकार बड़े पत्थर को काटता है।
लक्ष्य: यथासंभव कुशलतापूर्वक अंतिम आकार के करीब पहुँचना।
मोल्ड बेस प्लेटों को सख्त सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किया जाता है।
प्रत्येक संभोग सतह बिल्कुल समानांतर और सपाट होनी चाहिए।
यहां तक कि थोड़ी सी भी गड़बड़ी मोल्डिंग के दौरान चमक या असमान भराव का कारण बन सकती है।
नियंत्रित ताप और शीतलन स्टील को कठोर बनाता है।
हम सटीक ताप उपचार चक्रों के माध्यम से महत्वपूर्ण मोल्ड घटकों को भेजते हैं, स्टील को अपेक्षाकृत नरम अवस्था से कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री में बदलते हैं।
एक उचित ताप-उपचारित साँचा सैकड़ों-हजारों लेंसों का उत्पादन कर सकता है।
इस चरण के बिना, मोल्ड जल्दी खराब हो जाता है - ठीक उसी तरह जैसे बटर नाइफ से स्टेक काटना।
गर्मी उपचार के बाद, सतह बिल्कुल सही होनी चाहिए।
हम बेहद सपाट और समानांतर सतहों को प्राप्त करने के लिए सटीक ग्राइंडर का उपयोग करते हैं।
यह सुनिश्चित करता है कि दोनों मोल्ड हिस्से हर बार पूर्ण सटीकता के साथ बंद होते हैं - कोई अंतराल नहीं, कोई फ्लैश नहीं, कोई लेंस-टू-लेंस भिन्नता नहीं।
यह वह जगह है जहां मोल्ड खुरदरे आकार से उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल उपकरण में विकसित होता है।
हर कदम पर शिल्प कौशल और प्रौद्योगिकी का मिश्रण होता है।
उच्च गति सीएनसी मशीन अंतिम मोल्ड गुहा आकार बनाती है।
हम माइक्रोमीटर में मापी गई सहनशीलता के बारे में बात कर रहे हैं - जो मानव बाल से भी अधिक महीन है।
आपके लेंस की सतह बनाने वाली ऑप्टिकल सतह पर विशेष ध्यान दिया जाएगा।
प्रत्येक वक्र, प्रत्येक पहलू और प्रत्येक विवरण को पुष्टि किए गए ऑप्टिकल डिज़ाइन से मेल खाने के लिए सटीक रूप से काटा जाता है - एलईडी लेंस अनुकूलन का सार।
कुछ आकृतियाँ इतनी जटिल या बहुत गहरी हैं कि काटने के उपकरण उन तक नहीं पहुँच पाते।
यहीं पर इलेक्ट्रोड आते हैं। हम ग्रेफाइट या तांबे से कस्टम इलेक्ट्रोड की मशीन बनाते हैं।
इलेक्ट्रोड को एक कस्टम कुंजी के रूप में सोचें - यह विद्युत निर्वहन के माध्यम से मोल्ड स्टील में अपने सटीक आकार को "जला" देगा।
इलेक्ट्रोड का उपयोग करके, हम सटीक आकृतियों को कोर और गुहा में डुबोते हैं।
यह प्रक्रिया स्टील को नष्ट करने के लिए नियंत्रित विद्युत चिंगारी का उपयोग करती है - एक उच्च तकनीक वाली छेनी की तरह।
यह नुकीले आंतरिक कोने, गहरी पसलियाँ और बारीक विवरण बनाता है जिन तक कोई काटने वाला उपकरण नहीं पहुँच सकता।
थ्रू-होल, स्लॉट और सटीक इन्सर्ट पॉकेट के लिए, हम वायर ईडीएम का उपयोग करते हैं।
पीतल का एक पतला तार - गिटार के तार से भी पतला - विद्युत आवेश वहन करता है और अत्यधिक सटीकता के साथ स्टील को काटता है।
इसे एक अत्यंत सटीक आरी के रूप में सोचें जो कभी सुस्त नहीं पड़ती।
लेंस बनने के बाद इसे साफ और धीरे से बाहर निकालना होगा।
यह इजेक्टर पिन और स्लीव्स का काम है।
हम इन छोटे सटीक घटकों को मशीन से फिट करते हैं ताकि वे बिना कोई निशान छोड़े या विरूपण पैदा किए तैयार लेंस को बाहर निकाल दें।
प्रत्येक लेंस की सतह चिकनी होनी आवश्यक नहीं है।
कभी-कभी आपको एक बनावट वाली सतह की आवश्यकता होती है - फ्रॉस्टेड, मैट, या बारीक दाने वाली। हम आपकी सटीक आवश्यकताओं के अनुसार गुहा की सतह को खोदते हैं।
यह बनावट साँचे से निकलने वाले प्रत्येक लेंस में स्थानांतरित हो जाती है - स्थायी, सुसंगत और पूरी तरह से अनुकूलित।
ऑप्टिकल सतहों के लिए, एक दर्पण फिनिश अनिवार्य है - कोई समझौता नहीं।
हम कोर और कैविटी को ऑप्टिकल-ग्रेड स्मूथनेस के लिए पॉलिश करते हैं।
यह सिर्फ दिखावे के लिए नहीं है - यह प्रदर्शन के लिए है।
एक पूरी तरह से पॉलिश की गई सांचे की सतह का मतलब हैएक पूरी तरह से पारदर्शी लेंस: कोई सूक्ष्म खरोंच नहीं, कोई धुंध नहीं, केवल क्रिस्टल-स्पष्ट प्रकाश संचरण।
अब हर हिस्सा तैयार है. प्रत्येक घटक का निरीक्षण और माप किया गया है।
अब उन्हें एक साथ लाने का समय आ गया है.
एक अनुभवी मोल्ड निर्माता सभी घटकों - कोर, कैविटी, इजेक्शन सिस्टम, कूलिंग चैनल, गाइड पिलर और मोल्ड बेस को एक ही सटीक उपकरण में इकट्ठा करता है।
सब कुछ सावधानी से तैयार की गई पहेली की तरह फिट बैठता है।
बिदाई सतह (जहां दो सांचे के हिस्से मिलते हैं) का निरीक्षण किया जाता है और माइक्रोमीटर सटीकता के अनुसार समायोजित किया जाता है।
सुचारू कार्रवाई के लिए इजेक्शन प्रणाली का परीक्षण किया जाता है। लीक के लिए कूलिंग सर्किट का दबाव-परीक्षण किया जाता है।
असेंबल किया गया टेस्ट मोल्ड अब अपनी पहली वास्तविक चुनौती: मोल्ड ट्रायल के लिए तैयार है।
उपरोक्त एलईडी कस्टम मोल्ड की उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत परिचय है।
आम तौर पर, परीक्षण मोल्ड चरण में, हम 10 से कम नमूना लेंस का उत्पादन करेंगे और उन्हें निरीक्षण के लिए ग्राहक को भेजेंगे।
अगर कोई दिक्कत है तो हम उसमें संशोधन करते रहेंगे.' जैसे ही मोल्ड की आधिकारिक पुष्टि हो जाएगी, हम बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू कर देंगे और गुणवत्ता और मात्रा सुनिश्चित करते हुए हम जल्द से जल्द इसका उत्पादन करेंगे।
प्रश्न: आप पहले प्रायोगिक सांचे और परीक्षण नमूने क्यों बनाते हैं?
उत्तर: यह आपके लिए कम जोखिम वाला दृष्टिकोण है। एक परीक्षण साँचा हमें वास्तविक नमूने तैयार करने, प्रकाश धब्बों का परीक्षण करने और प्रकाश वितरण का अनुकरण करने की अनुमति देता है। यदि किसी समायोजन की आवश्यकता है, तो परीक्षण मोल्ड को संशोधित करना बहुत सस्ता और तेज़ है। यह दक्षता में सुधार करता है और एलईडी लेंस अनुकूलन को संभालने का जिम्मेदार तरीका है।
प्रश्न: पूरी प्रक्रिया में कितना समय लगता है?
उत्तर: आपके चित्र की पुष्टि हो जाने के बाद, हम परीक्षण मोल्ड बनाते हैं और नमूने तैयार करते हैं। नमूना अनुमोदन के बाद, पूर्ण उत्पादन मोल्ड को जितनी जल्दी हो सके पूरा किया जा सकता है25 दिन.
प्रश्न: एलईडी लेंस मोल्ड के लिए आप किस सामग्री का उपयोग करते हैं?
उत्तर: हम उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील का उपयोग करते हैं - जिसे आपकी मात्रा और सामग्री आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। ऑप्टिकल-ग्रेड लेंस के लिए, कोर और कैविटी स्टील को दर्पण पॉलिश प्राप्त करनी चाहिए और सैकड़ों हजारों चक्रों तक आकार बनाए रखना चाहिए।
प्रश्न: एक साँचा कितने समय तक चलता है?
उत्तर: अच्छे स्टील और उचित ताप उपचार के साथ, हमारे सांचे सैकड़ों-हजारों लेंस का उत्पादन कर सकते हैं। सटीक जीवनकाल मोल्डिंग सामग्री और मोल्ड रखरखाव पर निर्भर करता है।
प्रश्न: क्या साँचा मेरा है?
उत्तर: हाँ. हमेशा। एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम सुनिश्चित करते हैं कि आपका ऑप्टिकल डिज़ाइन और मोल्ड गोपनीय रहे और आपका हो।
प्रश्न: क्या आप जटिल या मुक्त रूप वाली सतहों के लिए लेंस मोल्ड बना सकते हैं?
उत्तर: बिल्कुल. हाई-स्पीड सीएनसी, ईडीएम, वायर कटिंग और कुशल पॉलिशिंग के हमारे संयोजन का मतलब है कि हम जटिल ऑप्टिकल सतहों को संभाल सकते हैं - जिसमें फ्रीफॉर्म सतहों और असममित डिजाइन शामिल हैं।
पहले सांचे और नमूनों का परीक्षण करें: पूर्ण उत्पादन सांचों में निवेश करने से पहले आप वास्तविक नमूनों का परीक्षण करें।
16+ वर्ष शेन्ज़ेन कारखाना: 3,000 से अधिक कस्टम मोल्ड सेट पूर्ण। हमने यह सब देखा है और इसे हल किया है।
एकाधिक ऑप्टिकल पेटेंट: हमारी मोल्ड निर्माण विशेषज्ञता वास्तविक ऑप्टिकल विनिर्माण नवाचार द्वारा समर्थित है।
तेजी से बदलाव: परीक्षण नमूने की पुष्टि के बाद, उत्पादन मोल्ड सबसे तेजी से 25 दिनों के भीतर पूरा किया जा सकता है।
पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण: स्टील ऑर्डरिंग से लेकर अंतिम पॉलिशिंग तक, सब कुछ हमारे द्वारा आंतरिक रूप से पूरा किया जाता है। आउटसोर्सिंग के बिना, इसका मतलब है कि कोई देरी या बहाना नहीं है।
ऑप्टिकल-ग्रेड परिणाम: हम सिर्फ सांचे नहीं बना रहे हैं. हम जो करते हैं वह ऐसे सांचों का उत्पादन करना है जिनमें वास्तव में ऑप्टिकल प्रदर्शन लेंस होते हैं - जो आपके द्वारा पुष्टि किए गए डिज़ाइन से पूरी तरह मेल खाते हैं।
हमारे कुछ ग्राहक एलईडी लेंस के नमूने प्रिंट करने और उन्हें हमें भेजने के लिए 3डी प्रिंटर का भी उपयोग करते हैं। क्योंकि 3डी मुद्रित लेंस नमूने केवल संरचना और आकार निर्धारित कर सकते हैं, प्रकाशिकी के बिना, हमें एक परीक्षण मोल्ड बनाने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, यदि लेंस मोल्ड को 4 में से 1 या 8 में से 1 गुहा के साथ डिज़ाइन किया गया है, तो इंजीनियर पहले ऑप्टिकल कोण का परीक्षण करने के लिए एकल-गुहा नमूना बनाएगा और यह सुनिश्चित करेगा कि यह ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हमारी वेबसाइट पर चैट बटन पर क्लिक करें, याहमें एक जांच भेजेंसीधे.
आइए आपके डिज़ाइन को अनुकूलित एलईडी लेंस नमूनों में बदलें, और फिर हजारों सटीक लेंसों में!
