जबकि एलईडी पीसीबी बोर्डों के लिए उत्पादन प्रक्रिया को संक्षेप में वर्णित किया गया थापिछले लेख में, यह लेख प्रत्येक चरण को अधिक विस्तार से साझा करेगा।
जैसा कि हमने पहले उल्लेख किया है, एलईडी पीसीबी बोर्ड आमतौर पर विभिन्न में उपयोग किए जाते हैंअनुप्रयोगएलईडी लाइटिंग के लिए, जैसे स्ट्रीट और टनल लाइटिंग, मेडिकल रूम और डिवाइस लाइटिंग, कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स, एग्रीकल्चर ग्रो लाइट्स, सिग्नल लाइटिंग और इतने पर।
अन्य पीसीबी के विपरीत, एलईडी पीसीबी को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हैथर्मल प्रबंधन और घटकों का एकीकृत डिजाइन।
कुछ मामलों में, हमें बेहतर थर्मल प्रबंधन, उत्कृष्ट दक्षता और अनुकूलित एलईडी के विस्तारित जीवन को प्राप्त करने के लिए एलईडी पीसीबी बोर्ड को अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
नीचे एक हैचरण-दर-चरण मार्गदर्शिकाहमारे एलईडी पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया के लिए, जिसे दुनिया भर में हमारे ग्राहकों की सेवा करने के लिए वर्षों से परिष्कृत किया गया है।
कोर समस्या: एचबनाने के लिए/रिवाज़/निर्माणएलईडी पीसीबी?या दूसरे शब्दों में, एचएक बनाने के लिए एकएनएलईडी लाइट सर्किट?
यहाँ'पहले आपको सीखने में मदद करने के लिए एक परिचय वीडियो।
# स्टेप 1उद्धरण &डिजाइनिंग
प्रत्येक एलईडी पीसीबी परियोजना ग्राहक की जरूरतों और उत्पाद विवरणों की स्पष्ट समझ के साथ शुरू होती है।
हमें आमतौर पर पहले ग्राहक की आवश्यकताओं को जानने की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑर्डर की मात्रा (हमारे पास एमओक्यू नहीं है!), एलईडी पीसीबी में उपयोग की जाने वाली सामग्री, पावर, आकार, आकार, लेयर काउंट, वॉटरप्रूफिंग, आदि।
हम आपको अपनी आवश्यकताओं के अनुसार उचित मूल्य और गुणवत्ता आश्वासन समाधान प्रदान कर सकते हैं, और आपके लिए उपयुक्त एलईडी और एलईडी ड्राइवर से मेल खाते हैं।
अनुकूलन के बारे में, आप एलईडी पीसीबी की सामग्री, आकार, आकार, प्लेट की मोटाई, लोगो और इतने पर अनुकूलित कर सकते हैं।
सबसे महत्वपूर्ण बात,हम आपके लिए मुफ्त में डिज़ाइन कर सकते हैं!
और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप एलईडी पीसीबी के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं; आप हमेशा हमारे इंजीनियरों से 24/7 से परामर्श कर सकते हैं।
ग्राहक द्वारा हमारे उद्धरण के लिए सहमत होने के बाद, हमारा सहयोग आधिकारिक तौर पर शुरू हुआ।
ग्राहकों के साथ परामर्श के बाद, हम ग्राहक की आवश्यकता के आधार पर उत्पादन के विशिष्ट विवरणों को डिजाइन और निर्धारित करेंगे।
# चरण 2 काटना
डिजाइन के अनुसार आधार सामग्री का चयन करें और इसे CNC मशीन के साथ PCB वेयरहाउस में उपयुक्त आकार में काट लें।
# चरण 3 पीस बोर्ड
तांबे की सतह को साफ करने और सर्किट सामग्री के आसंजन को सुनिश्चित करने के उद्देश्य से, हम तांबे की सतह ऑक्साइड परत, तेल आदि को हटाने के लिए भौतिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग करते हैं।
# चरण 4 सूखी फिल्म फाड़ना
सूखी फिल्म फाड़ना एक हैकी प्रक्रिया "हेUtlining ”एक सर्किट, जिसे तांबे की पन्नी की सुरक्षा के लिए यूवी एक्सपोज़र द्वारा ठीक किया जा सकता है जिसे बरकरार रखा जाना चाहिए।
यह प्रक्रिया सूखी फिल्म और तांबे की परत के बीच वायु-बुलबुला-मुक्त, समान और तंग आसंजन को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
# चरण 5 एक्सपोज़र
यह प्रोसेसउपयोगयूवी लेजर एक्सपोज़र मशीन ट्रांसफरअँगूठीफिल्म से फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म के लिए सर्किट का नेतृत्व किया।
# चरण 6 विकास और नक़्क़ाशी
यह "सर्किट बनाने" का मुख्य मोल्डिंग चरण है, अर्थात, रासायनिक साधनों द्वारा वास्तविक सर्किट को "नक्काशी"।
विकसित करना सब्सट्रेट को एक रासायनिक समाधान के साथ साफ करने की प्रक्रिया है जो कि अनएक्सपोज्ड ड्राई फिल्म (नीचे की तांबा "निरर्थक" है) को भंग कर देता है और उजागर होने वाली सूखी फिल्म (नीचे दी गई तांबे को बरकरार रखता है)ज़रूरी है)।
Etching विकसित होने और उजागर होने के बाद तांबे की पन्नी को खोदने के लिए एक रासायनिक समाधान का उपयोग करने की प्रक्रिया है, केवल शुष्क फिल्म द्वारा संरक्षित तांबा सर्किट छोड़कर।
# चरण 7 स्ट्रिपिंग
बैक फिल्म अवशिष्ट फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म को हटाने के लिए रासायनिक समाधानों का उपयोग करती है, ताकि नक़्क़ाशी तांबे की रेखाओं का गठन पूरी तरह से उजागर हो।
एलईडी पीसीबी की "वायरिंग" अब जगह में है:
स्ट्रिपिंग के बाद, हमें सर्किट की अखंडता की जांच करने की आवश्यकता है, विशेष रूप से वहां सुनिश्चित करना'एस कोई सर्किट ब्रेकपॉइंट और पैड पर कोनों को लापता नहीं करता है।
अंत में, हमें सर्किट की सतह को साफ करने और स्ट्रिपिंग अवशेषों को हटाने की भी आवश्यकता है।
# चरण 8 सर्किट निरीक्षण
यह कदम यह जांचने के लिए उपकरण का उपयोग करता है कि क्या शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट की स्थिति है, जो लाइन की अखंडता को सुनिश्चित करती है।
इसमें कोई संदेह नहीं है कि एलईडी पीसीबी बोर्ड सर्किट की विफलता एलईडी प्रकाश और उसके जीवन को प्रभावित करेगी।
# चरण 9 ड्रिलिंग
डिजाइनों के अनुसार, हम सीएनसी मशीनों का उपयोग पीसीबी को फिक्स्चर करने के लिए बढ़ते छेदों को ड्रिल करने के लिए या परतों को जोड़ने या गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए प्रवाहकीय छेदों को ठीक करने के लिए करते हैं।
इस कदम के लिए उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है।
# चरण 10 मिलाप मास्क तैयारी
दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पीसीबी की सतह को अलग करना, यह खुरदरा हो गया, और ऑक्सीकरण के खिलाफ एक सुरक्षात्मक परत बनाने और प्रकाश दक्षता में सुधार करने के लिए सफेद मिलाप मास्क को लागू करना।
यदि यह बड़े पैमाने पर उत्पादन है, तो हम आमतौर पर "स्क्रीन प्रिंटिंग" दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं।
# चरण 11 व्हाइट सोल्डर मास्क एक्सपोज़र
व्हाइट सोल्डर मास्क को ठीक करने और पैड को उजागर करने के लिए यूवी लाइट का उपयोग करना।
यह कदम हैकोउपयोग "फोटोकैमिकल रिएक्शन",स्थानांतरितसफेद तेल की परत के लिए एलईडी पैड का पैटर्न, ताकि चिप इलेक्ट्रोड, ड्राइविंग घटकों (जैसे प्रतिरोधों, कैपेसिटर) को सटीक रूप से कॉपर पन्नी पैड के लिए मिलाया जा सके।बाद में।
# चरण 12 व्हाइट सोल्डर मास्क विकास
इस कदम का उद्देश्य एक रासायनिक कुल्ला के साथ अनचाहे सफेद तेल को हटाना है, जो अंततः टांका लगाने के लिए एलईडी पैड को उजागर करता है।
# चरण 13 हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग (HASL)
यदि एलईडी पीसीबी पैड को सीधे उजागर किया जाता है, तो हवा द्वारा ऑक्सीकरण करना या नमी से उत्पन्न होना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप मिलाप आसंजन की विफलता होती है।
और टिन स्प्रे परत एक घनी सुरक्षात्मक परत बना सकती है, जो बाहरी वातावरण से अलग होती है और पीसीबी के भंडारण चक्र को लम्बा होती है।
टिन स्प्रे एलईडी पीसीबी उजागर तांबे पन्नी पैड की सतह में एक समान और उज्ज्वल टिन मिश्र धातु परत या सीसा-मुक्त टिन परत बनाने के लिए "उच्च तापमान टिन विसर्जन + गर्म हवा लेवलिंग" प्रक्रिया का उपयोग करना है।
यह न केवल मिलाप में सुधार करता है पैड की क्षमता, लेकिन ऑपरेशन के दौरान एलईडी द्वारा उत्पन्न गर्मी को फैलाने में पैड को भी सहायता करता है।
# चरण 14 सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग
"स्क्रीन प्रिंटिंग" प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, हीट-एंड वियर-रेसिस्टेंट अक्षर या प्रतीक (आमतौर पर काली स्याही) को एलईडी पीसीबी के सोल्डर मास्क (आमतौर पर सफेद/हरे तेल) पर मुद्रित किया जा सकता है।
हम आमतौर पर घटक पहचान, मॉडल संख्या, लोगो, आदि प्रिंट करते हैं।
# चरण 15 सीएनसी रूटिंग
एलईडी उत्पादों की स्थापना आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, पूरे पीसीबी सब्सट्रेट (मल्टी-बोर्ड) को "कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मिलिंग मशीन" का उपयोग करके एकल समाप्त पीसीबी के अंतिम आकार में काट दिया जाता है।
चिकनी बढ़त काटने और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।
# चरण 16 पीसीबी निरीक्षण
"मैनुअल + स्वचालित उपकरण" के माध्यम से, उपस्थिति, विद्युत गुणों, एलईडी पीसीबी की आयामी सटीकता का परीक्षण व्यापक रूप से परीक्षण करें।
और दोषपूर्ण भागों को बाद की प्लेसमेंट प्रक्रिया में दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवाह से बचने के लिए जांच की जाती है।
सामान्य पता लगाने के तरीकों में एक शामिल हैओईऔर मैनुअल नमूनाकरण।
# चरण 17 एसएमटी असेंबली
"सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी" का उपयोग करते हुए, सरफेस माउंट घटकों (जैसे एलईडी चिप्स, एसएमटी रेसिस्टर्स और ड्राइव आईसी) को कनेक्ट करना एलईडी पीसीबी बोर्ड के पैड से ठीक है।
और "रिफ्लो सोल्डरिंग" के माध्यम से, यह घटकों और पैड के स्थायी सोल्डरिंग को प्राप्त करता है।
यह "खाली बोर्ड" से एलईडी पीसीबी को "कार्यात्मक बोर्ड" में बनाने के लिए मुख्य कदम है।
# चरण 18 प्रकाश परीक्षण
हम यह सत्यापित करने के लिए एक पावर-ऑन परीक्षण करेंगे कि एलईडी ठीक से और समान रूप से एलईडी पीसीबी के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए काम कर रहे हैं।
# चरण 19 पैकेजिंग और शिपिंग
सभी के पूरा होने के बाद, हम पारगमन में उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों की पैकेजिंग को मानकीकृत करेंगे।
और व्यवस्था करेंशिपिंगसमय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।
निम्नलिखित पूरे एलईडी पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया का एक सचित्र अवलोकन है।
जोड़ना: यदि यह आमतौर पर में एलईडी पीसीबी को अनुकूलित किया जाता हैके अलावाउपरोक्त कदमएस, वहाँएक से अधिक होगाएलईडी लाइट पीसीबी बोर्ड डिजाइन,नमूना, ग्राहक की पुष्टि, और अंत में बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया।
नमूनाकरण का उद्देश्य पीसीबी एलईडी डिजाइन और उत्पादन समस्याओं की जांच करना है, चाहे ग्राहक को पूरा करने के लिए दक्षता में सुधार की आवश्यकता होउत्पादन लाइन, एलईडी प्रकाश पीसीबी उत्पादन लागत और समय को कम करें।
चीन में सनशाइनोप्टो के कस्टम एलईडी पीसीबी विनिर्माण क्षमताओं के साथ, हम आपके उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले, लागत प्रभावी कस्टम एलईडी पीसीबी बोर्ड का उत्पादन कर सकते हैं। आपका स्वागत हैहमसे संपर्क करेंतू
अभी भी कुछ सवाल हैं? हमारी ओर देखोपूछे जाने वाले प्रश्न।
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①एल्यूमीनियम एलईडी एसएमडी एलईडी पीसीबी बोर्ड मॉड्यूल, 28W स्ट्रीट लाइट एलईडी लाइट पीसीबी
②एलईडी स्ट्रीट लाइट मॉड्यूल, एसएमडी एलईडी पीसीबी बोर्ड
③स्ट्रीट लाइट के लिए कस्टमाइज्ड 20-100W SMD एलईडी पीसीबी बोर्ड एलईडी सर्किट बोर्ड
④100W 28PCS 7070 SMD एलईडी पीसीबी बोर्ड मॉड्यूल स्ट्रीट लाइट्स के लिए
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जैसा कि हमने पहले उल्लेख किया है, एलईडी पीसीबी बोर्ड आमतौर पर विभिन्न में उपयोग किए जाते हैंअनुप्रयोगएलईडी लाइटिंग के लिए, जैसे स्ट्रीट और टनल लाइटिंग, मेडिकल रूम और डिवाइस लाइटिंग, कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स, एग्रीकल्चर ग्रो लाइट्स, सिग्नल लाइटिंग और इतने पर।
अन्य पीसीबी के विपरीत, एलईडी पीसीबी को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हैथर्मल प्रबंधन और घटकों का एकीकृत डिजाइन।
कुछ मामलों में, हमें बेहतर थर्मल प्रबंधन, उत्कृष्ट दक्षता और अनुकूलित एलईडी के विस्तारित जीवन को प्राप्त करने के लिए एलईडी पीसीबी बोर्ड को अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
नीचे एक हैचरण-दर-चरण मार्गदर्शिकाहमारे एलईडी पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया के लिए, जिसे दुनिया भर में हमारे ग्राहकों की सेवा करने के लिए वर्षों से परिष्कृत किया गया है।
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सबसे महत्वपूर्ण बात,हम आपके लिए मुफ्त में डिज़ाइन कर सकते हैं!
और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप एलईडी पीसीबी के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं; आप हमेशा हमारे इंजीनियरों से 24/7 से परामर्श कर सकते हैं।
ग्राहक द्वारा हमारे उद्धरण के लिए सहमत होने के बाद, हमारा सहयोग आधिकारिक तौर पर शुरू हुआ।
ग्राहकों के साथ परामर्श के बाद, हम ग्राहक की आवश्यकता के आधार पर उत्पादन के विशिष्ट विवरणों को डिजाइन और निर्धारित करेंगे।
# चरण 2 काटना
डिजाइन के अनुसार आधार सामग्री का चयन करें और इसे CNC मशीन के साथ PCB वेयरहाउस में उपयुक्त आकार में काट लें।
# चरण 3 पीस बोर्ड
तांबे की सतह को साफ करने और सर्किट सामग्री के आसंजन को सुनिश्चित करने के उद्देश्य से, हम तांबे की सतह ऑक्साइड परत, तेल आदि को हटाने के लिए भौतिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग करते हैं।
# चरण 4 सूखी फिल्म फाड़ना
सूखी फिल्म फाड़ना एक हैकी प्रक्रिया "हेUtlining ”एक सर्किट, जिसे तांबे की पन्नी की सुरक्षा के लिए यूवी एक्सपोज़र द्वारा ठीक किया जा सकता है जिसे बरकरार रखा जाना चाहिए।
यह प्रक्रिया सूखी फिल्म और तांबे की परत के बीच वायु-बुलबुला-मुक्त, समान और तंग आसंजन को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
# चरण 5 एक्सपोज़र
यह प्रोसेसउपयोगयूवी लेजर एक्सपोज़र मशीन ट्रांसफरअँगूठीफिल्म से फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म के लिए सर्किट का नेतृत्व किया।
# चरण 6 विकास और नक़्क़ाशी
यह "सर्किट बनाने" का मुख्य मोल्डिंग चरण है, अर्थात, रासायनिक साधनों द्वारा वास्तविक सर्किट को "नक्काशी"।
विकसित करना सब्सट्रेट को एक रासायनिक समाधान के साथ साफ करने की प्रक्रिया है जो कि अनएक्सपोज्ड ड्राई फिल्म (नीचे की तांबा "निरर्थक" है) को भंग कर देता है और उजागर होने वाली सूखी फिल्म (नीचे दी गई तांबे को बरकरार रखता है)ज़रूरी है)।
Etching विकसित होने और उजागर होने के बाद तांबे की पन्नी को खोदने के लिए एक रासायनिक समाधान का उपयोग करने की प्रक्रिया है, केवल शुष्क फिल्म द्वारा संरक्षित तांबा सर्किट छोड़कर।
# चरण 7 स्ट्रिपिंग
बैक फिल्म अवशिष्ट फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म को हटाने के लिए रासायनिक समाधानों का उपयोग करती है, ताकि नक़्क़ाशी तांबे की रेखाओं का गठन पूरी तरह से उजागर हो।
एलईडी पीसीबी की "वायरिंग" अब जगह में है:
स्ट्रिपिंग के बाद, हमें सर्किट की अखंडता की जांच करने की आवश्यकता है, विशेष रूप से वहां सुनिश्चित करना'एस कोई सर्किट ब्रेकपॉइंट और पैड पर कोनों को लापता नहीं करता है।
अंत में, हमें सर्किट की सतह को साफ करने और स्ट्रिपिंग अवशेषों को हटाने की भी आवश्यकता है।
# चरण 8 सर्किट निरीक्षण
यह कदम यह जांचने के लिए उपकरण का उपयोग करता है कि क्या शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट की स्थिति है, जो लाइन की अखंडता को सुनिश्चित करती है।
इसमें कोई संदेह नहीं है कि एलईडी पीसीबी बोर्ड सर्किट की विफलता एलईडी प्रकाश और उसके जीवन को प्रभावित करेगी।
# चरण 9 ड्रिलिंग
डिजाइनों के अनुसार, हम सीएनसी मशीनों का उपयोग पीसीबी को फिक्स्चर करने के लिए बढ़ते छेदों को ड्रिल करने के लिए या परतों को जोड़ने या गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए प्रवाहकीय छेदों को ठीक करने के लिए करते हैं।
इस कदम के लिए उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है।
# चरण 10 मिलाप मास्क तैयारी
दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पीसीबी की सतह को अलग करना, यह खुरदरा हो गया, और ऑक्सीकरण के खिलाफ एक सुरक्षात्मक परत बनाने और प्रकाश दक्षता में सुधार करने के लिए सफेद मिलाप मास्क को लागू करना।
यदि यह बड़े पैमाने पर उत्पादन है, तो हम आमतौर पर "स्क्रीन प्रिंटिंग" दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं।
# चरण 11 व्हाइट सोल्डर मास्क एक्सपोज़र
व्हाइट सोल्डर मास्क को ठीक करने और पैड को उजागर करने के लिए यूवी लाइट का उपयोग करना।
यह कदम हैकोउपयोग "फोटोकैमिकल रिएक्शन",स्थानांतरितसफेद तेल की परत के लिए एलईडी पैड का पैटर्न, ताकि चिप इलेक्ट्रोड, ड्राइविंग घटकों (जैसे प्रतिरोधों, कैपेसिटर) को सटीक रूप से कॉपर पन्नी पैड के लिए मिलाया जा सके।बाद में।
# चरण 12 व्हाइट सोल्डर मास्क विकास
इस कदम का उद्देश्य एक रासायनिक कुल्ला के साथ अनचाहे सफेद तेल को हटाना है, जो अंततः टांका लगाने के लिए एलईडी पैड को उजागर करता है।
# चरण 13 हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग (HASL)
यदि एलईडी पीसीबी पैड को सीधे उजागर किया जाता है, तो हवा द्वारा ऑक्सीकरण करना या नमी से उत्पन्न होना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप मिलाप आसंजन की विफलता होती है।
और टिन स्प्रे परत एक घनी सुरक्षात्मक परत बना सकती है, जो बाहरी वातावरण से अलग होती है और पीसीबी के भंडारण चक्र को लम्बा होती है।
टिन स्प्रे एलईडी पीसीबी उजागर तांबे पन्नी पैड की सतह में एक समान और उज्ज्वल टिन मिश्र धातु परत या सीसा-मुक्त टिन परत बनाने के लिए "उच्च तापमान टिन विसर्जन + गर्म हवा लेवलिंग" प्रक्रिया का उपयोग करना है।
यह न केवल मिलाप में सुधार करता है पैड की क्षमता, लेकिन ऑपरेशन के दौरान एलईडी द्वारा उत्पन्न गर्मी को फैलाने में पैड को भी सहायता करता है।
# चरण 14 सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग
"स्क्रीन प्रिंटिंग" प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, हीट-एंड वियर-रेसिस्टेंट अक्षर या प्रतीक (आमतौर पर काली स्याही) को एलईडी पीसीबी के सोल्डर मास्क (आमतौर पर सफेद/हरे तेल) पर मुद्रित किया जा सकता है।
हम आमतौर पर घटक पहचान, मॉडल संख्या, लोगो, आदि प्रिंट करते हैं।
# चरण 15 सीएनसी रूटिंग
एलईडी उत्पादों की स्थापना आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, पूरे पीसीबी सब्सट्रेट (मल्टी-बोर्ड) को "कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मिलिंग मशीन" का उपयोग करके एकल समाप्त पीसीबी के अंतिम आकार में काट दिया जाता है।
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