जबकि एलईडी पीसीबी बोर्ड के उत्पादन की प्रक्रिया का संक्षिप्त वर्णन पिछले लेख में किया गया था, यह लेख प्रत्येक चरण को अधिक विस्तार से साझा करेगा।जैसा कि हमने पहले उल्लेख किया है, एलईडी पीसीबी बोर्ड आमतौर पर विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, जैसे एलईडी लाइटिंग, जैसे स्ट्रीट और टनल लाइटिंग, मेडिकल रूम और डिवाइस लाइटिंग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, कृषि विकास लाइट, सिग्नल लाइटिंग आदि।अन्य पीसीबी के विपरीत, एलईडी पीसीबी को थर्मल प्रबंधन और घटकों के एकीकृत डिजाइन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

कुछ मामलों में, हमें बेहतर थर्मल प्रबंधन, उत्कृष्ट दक्षता और अनुकूलित एलईडी के विस्तारित जीवन को प्राप्त करने के लिए एलईडी पीसीबी बोर्ड को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।नीचे हमारे एलईडी पीसीबी निर्माण प्रक्रिया के लिए एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है, जिसे दुनिया भर में हमारे ग्राहकों की सेवा के लिए वर्षों से परिष्कृत किया गया है।मुख्य समस्या: कैसे बनाएं/कस्टम/निर्माण करें एलईडी पीसीबी?

या दूसरे शब्दों में, एक एलईडी लाइट सर्किट कैसे बनाएं?यहां आपको पहले सीखने में मदद करने के लिए एक परिचय वीडियो दिया गया है।

प्रत्येक एलईडी पीसीबी परियोजना ग्राहक की आवश्यकताओं और उत्पाद विवरण की स्पष्ट समझ के साथ शुरू होती है।

हमें आमतौर पर ग्राहक की आवश्यकताओं को पहले जानने की आवश्यकता होती है, जैसे ऑर्डर मात्रा (हमारे पास MOQ नहीं है!), एलईडी पीसीबी में उपयोग की जाने वाली सामग्री, बिजली, आकार, आकार, परत गणना, वॉटरप्रूफिंग, आदि।हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार आपको उचित मूल्य और गुणवत्ता आश्वासन समाधान प्रदान कर सकते हैं, और आपके लिए उपयुक्त एलईडी और एलईडी ड्राइवर का मिलान कर सकते हैं।अनुकूलन के बारे में, आप एलईडी पीसीबी की सामग्री, आकार, आकार, प्लेट की मोटाई, लोगो आदि को अनुकूलित कर सकते हैं।

सबसे महत्वपूर्ण बात, हम आपके लिए मुफ्त में डिजाइन कर सकते हैं!और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप एलईडी पीसीबी के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं; आप हमेशा हमारे इंजीनियरों से 24/7 सलाह ले सकते हैं।ग्राहक द्वारा हमारे उद्धरण पर सहमत होने के बाद, हमारा सहयोग आधिकारिक तौर पर शुरू हो गया।ग्राहकों के साथ परामर्श के बाद, हम ग्राहक की आवश्यकता के आधार पर उत्पादन के विशिष्ट विवरणों को डिजाइन और निर्धारित करेंगे।# चरण 2 कटिंगडिजाइन के अनुसार आधार सामग्री का चयन करें और इसे सीएनसी मशीन से पीसीबी गोदाम में उपयुक्त आकार में काट लें।# चरण 3 बोर्डों की ग्राइंडिंगकॉपर की सतह को साफ करने और सर्किट सामग्री के आसंजन को सुनिश्चित करने के उद्देश्य से, हम कॉपर की सतह की ऑक्साइड परत, तेल आदि को हटाने के लिए भौतिक और रासायनिक विधियों का उपयोग करते हैं।# चरण 4 ड्राई फिल्म लैमिनेशनड्राई फिल्म लैमिनेशन एक सर्किट को “आउटलाइनिंग” करने की प्रक्रिया है, जिसे यूवी एक्सपोजर द्वारा ठीक किया जा सकता है ताकि कॉपर फ़ॉइल की रक्षा की जा सके जिसे बनाए रखने की आवश्यकता है।

प्रक्रिया को ड्राई फिल्म और कॉपर परत के बीच एयर-बबल-फ्री, समान और तंग आसंजन प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह एलईडी पीसीबी को “खाली बोर्ड” से “कार्यात्मक बोर्ड” में बनाने के लिए मुख्य चरण हैं।यह प्रक्रिया यूवी लेजर एक्सपोजर मशीन का उपयोग एलईडी सर्किट को फिल्म से फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म में स्थानांतरित करने के लिए करती है।

# चरण 6 डेवलपिंग और एटचिंगयह “सर्किट बनाने” का मुख्य मोल्डिंग चरण है, यानी रासायनिक साधनों द्वारा वास्तविक सर्किट को “नक्काशी करना”।डेवलपिंग एक रासायनिक घोल से सब्सट्रेट को साफ करने की प्रक्रिया है जो बिना उजागर ड्राई फिल्म (इसके नीचे का कॉपर “अनावश्यक” है) को घोल देता है और उजागर ठीक ड्राई फिल्म (इसके नीचे का कॉपर आवश्यक है) को बरकरार रखता है।

एटचिंग एक रासायनिक घोल का उपयोग करने की प्रक्रिया है जो कॉपर फ़ॉइल को विकसित और उजागर करने के बाद एटच करता है, जिससे केवल ड्राई फिल्म द्वारा संरक्षित कॉपर सर्किट रह जाता है।

# चरण 7 स्ट्रिपिंग

बैक फिल्म अवशिष्ट फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म को हटाने के लिए रासायनिक घोल का उपयोग करती है, ताकि एटचिंग कॉपर लाइनों का निर्माण पूरी तरह से उजागर हो जाए।

एलईडी पीसीबी की “वायरिंग” अब जगह में है:

स्ट्रिपिंग के बाद, हमें सर्किट की अखंडता की जांच करने की आवश्यकता है, खासकर यह सुनिश्चित करना कि पैड पर कोई सर्किट ब्रेकपॉइंट और गायब कोने न हों।अंत में, हमें सर्किट की सतह को भी साफ करने और स्ट्रिपिंग अवशेषों को हटाने की आवश्यकता है।

# चरण 8 सर्किट निरीक्षण

यह चरण शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट की स्थिति की जांच करने के लिए उपकरणों का उपयोग करता है, जिससे लाइन की अखंडता सुनिश्चित होती है।

इसमें कोई संदेह नहीं है कि एलईडी पीसीबी बोर्ड सर्किट की विफलता एलईडी लाइटिंग और उसके जीवन को प्रभावित करेगी।

# चरण 9 ड्रिलिंग

डिजाइन के अनुसार, हम पीसीबी को फिक्स्चर और कंडक्टिव होल को जोड़ने या गर्मी स्थानांतरित करने के लिए ठीक करने के लिए माउंटिंग होल ड्रिल करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करते हैं।

इस चरण में उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है।

# चरण 10 सोल्डर मास्क तैयारी

संदूषण को हटाने, इसे खुरदरा बनाने और ऑक्सीकरण के खिलाफ एक सुरक्षात्मक परत बनाने और प्रकाश दक्षता में सुधार करने के लिए पीसीबी सतह को घिसना।

यदि यह बड़े पैमाने पर उत्पादन है, तो हम आमतौर पर “स्क्रीन प्रिंटिंग” दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं।# चरण 11 व्हाइट सोल्डर मास्क एक्सपोजर सफेद सोल्डर मास्क को ठीक करने और पैड को उजागर करने के लिए यूवी प्रकाश का उपयोग करना।यह चरण “फोटोकेमिकल रिएक्शन” का उपयोग करना है, एलईडी पैड के पैटर्न को सफेद तेल परत में स्थानांतरित करना, ताकि चिप इलेक्ट्रोड, ड्राइविंग घटक (जैसे प्रतिरोधक, कैपेसिटर) को बाद में कॉपर फ़ॉइल पैड पर सटीक रूप से सोल्डर किया जा सके।# चरण 12 व्हाइट सोल्डर मास्क डेवलपमेंट

# चरण 13 हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग (HASL)

यदि एलईडी पीसीबी पैड सीधे उजागर होता है, तो हवा से ऑक्सीकरण या नमी से जंग लगना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर आसंजन विफल हो जाता है।

और टिन स्प्रे परत एक घनी सुरक्षात्मक परत बना सकती है, जो बाहरी वातावरण से अलग होती है और पीसीबी के भंडारण चक्र को लम्बा खींचती है।टिन स्प्रे “उच्च तापमान टिन विसर्जन + हॉट एयर लेवलिंग” प्रक्रिया का उपयोग एलईडी पीसीबी उजागर कॉपर फ़ॉइल पैड सतह में एक समान और चमकदार टिन मिश्र धातु परत या सीसा रहित टिन परत बनाने के लिए करता है।यह न केवल पैड की सोल्डर क्षमता में सुधार करता है, बल्कि ऑपरेशन के दौरान एलईडी द्वारा उत्पन्न गर्मी को नष्ट करने में भी पैड की सहायता करता है।# चरण 14 सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग“स्क्रीन प्रिंटिंग” प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, गर्मी और पहनने के प्रतिरोधी अक्षर या प्रतीक (आमतौर पर काली स्याही) को एलईडी पीसीबी के सोल्डर मास्क (आमतौर पर सफेद/हरी तेल) पर मुद्रित किया जा सकता है।

# चरण 15 सीएनसी रूटिंग

एलईडी उत्पादों की स्थापना आकार आवश्यकताओं के अनुसार, पूरे पीसीबी सब्सट्रेट (मल्टी-बोर्ड) को “कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मिलिंग मशीन” का उपयोग करके एक ही तैयार पीसीबी के अंतिम आकार में काटा जाता है।

चिकनी किनारों की कटिंग प्राप्त करें और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।# चरण 16 पीसीबी निरीक्षण“मैनुअल + स्वचालित उपकरण” के माध्यम से, एलईडी पीसीबी की उपस्थिति, विद्युत गुणों, आयामी सटीकता का व्यापक रूप से परीक्षण करें।

और दोषपूर्ण उत्पादों को बाद की प्लेसमेंट प्रक्रिया में दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवाह से बचने के लिए बाहर कर दिया जाता है।

सामान्य पहचान विधियों में एओआई और मैनुअल नमूनाकरण शामिल हैं।

# चरण 17 एसएमटी असेंबली

“सरफेस-माउंट तकनीक” का उपयोग करते हुए, सरफेस माउंट घटकों (जैसे एलईडी चिप्स, एसएमटी प्रतिरोधक, और ड्राइव आईसी) को एलईडी पीसीबी बोर्ड के पैड से सटीक रूप से जोड़ना।

और “रिफ्लो सोल्डरिंग” के माध्यम से, यह घटकों और पैड की स्थायी सोल्डरिंग प्राप्त करता है।यह एलईडी पीसीबी को “खाली बोर्ड” से “कार्यात्मक बोर्ड” में बनाने के लिए मुख्य चरण हैं।# चरण 18 लाइटिंग टेस्ट

हम यह सत्यापित करने के लिए एक पावर-ऑन परीक्षण करेंगे कि एलईडी ठीक से और समान रूप से काम कर रहे हैं ताकि एलईडी पीसीबी के प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके।

# चरण 19 पैकेजिंग और शिपिंग
सब कुछ पूरा होने के बाद, हम पारगमन में उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों की पैकेजिंग को मानकीकृत करेंगे।

और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार शिपिंग की व्यवस्था करें।

निम्नलिखित संपूर्ण एलईडी पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया का एक चित्रात्मक अवलोकन है।

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यदि यह अनुकूलित एलईडी पीसीबी है, तो आम तौर पर उपरोक्त चरणों के अलावा, एक से अधिक एलईडी लाइट पीसीबी बोर्ड डिजाइन, नमूनाकरण, ग्राहक पुष्टि, और अंत में बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया होगी।

चीन में सनशाइनऑप्टो की कस्टम एलईडी पीसीबी निर्माण क्षमताओं के साथ, हम आपकी उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च-गुणवत्ता, लागत प्रभावी कस्टम एलईडी पीसीबी बोर्ड का उत्पादन कर सकते हैं। हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है!

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